一：簡介

      螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低（dī）碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定（dìng）的螺旋線的角度（叫成（chéng）型角）卷成管坯，然（rán）後將管縫焊接起來製成的，它可以用較窄的（de）帶鋼生產大直徑的鋼管（guǎn）。

二：生物

      亦稱為（wéi）螺線（xiàn）筒或螺（luó）線體。螺旋管的外徑約為30毫微米，內徑約為10毫微米，相鄰的螺旋間距約為11毫微米。螺旋管的每1周由6個核小體圍成，H1組蛋白位於螺旋管腔的內表麵，對維持螺旋管的結構起著重要的作用（yòng）。由核小體組成的10毫微米（mǐ）纖維螺旋化形成30毫微米粗纖維，使DNA長度進一步（bù）壓縮6倍。碳素螺旋管（guǎn）生產線設備配置（zhì）了聚烯烴專用單螺杆擠出機，具有擠出，塑化（huà）等特點。

三：工業用管

      螺旋管主要用於石油、天然（rán）氣的輸送（sòng）管線，其規格用外徑壁厚表示。螺旋管有單麵焊（hàn）的和雙麵焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性（xìng）能符合規定。

四：生產工（gōng）藝

    （1）原材料即（jí）帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

    （2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

    （3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

    （4）采用電接（jiē）點壓力（lì）表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

    （5）采用外控或內控輥式成型。

    （6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證（zhèng）焊（hàn）縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的（de）控製。

    （7）內焊（hàn）和（hé）外焊均采用美國林肯（kěn）電焊（hàn）機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範。

    （8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

    （9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

   （10）切成單根鋼（gāng）管後，每批（pī）鋼管都要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查（chá）焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

   （11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

   （12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或（huò）拍片檢查。

   （13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄。

   （14）管端機（jī）械（xiè）加工，使端麵垂（chuí）直度，坡（pō）口角和鈍邊得（dé）到（dào）準確控製。

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