1.擠出機擠出管子外表有（yǒu）焦跡（jì）可能是機身或機（jī）頭溫度過高；機頭和過濾器（qì）沒清潔潔淨；顆粒中有雜質；質料熱安穩性（xìng）差或熱安穩劑量過（guò）少；操控溫度儀表失靈。
2.擠出機擠（jǐ）出管材外（wài）表（biǎo）有黑（hēi）色條（tiáo）紋 可能是機頭溫度過高，過濾器（qì）沒清潔潔淨。
3.擠出機擠出管材外表無（wú）光澤 可能是口模溫度過低或過高。
4.擠出機擠出（chū）管（guǎn）材外（wài）表有（yǒu）皺紋 可能是口（kǒu）模附近溫（wēn）度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。
5.擠出機擠出管材內壁粗糙可能是芯棒溫度偏低；機（jī）身（shēn）溫度（dù）過低；螺杆溫度過高。
6.擠出機擠出管材內壁有裂紋 可能是（shì）料有（yǒu）雜質（zhì）；芯（xīn）棒溫度過（guò）低（dī）；機身溫度低；牽引速度過快。
7.擠出機擠出管內壁有高低不平 可能是螺杆（gǎn）溫（wēn）度過高；螺杆轉速太快。
8.擠出機擠出管內壁有氣泡 可能是原料受（shòu）潮了。
9.擠出機擠出管壁（bì）厚度不均，可能是口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不安穩；壓縮空氣不（bú）安穩。
10.管材曲折 可能（néng）是管材壁厚不均；機頭附（fù）近溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引（yǐn）切開中間沒有對正；冷卻槽 兩頭孔不同心。
11.擠出（chū）機（jī）擠出製品發脆 可能是機身塑化程度不行；螺杆轉速（sù）太（tài）快；機頭溫度太低；樹脂（zhī）粘度過高。
12.擠出機擠（jǐ）出偶爾出料（liào）慢 可能是螺杆加料段溫（wēn）度高；機身進水；機頭溶體壓力小。
