青（qīng）島世（shì）創塑（sù）料機械有限（xiàn）公司是國內（nèi）專業的生產（chǎn）塑料管材設備的生產企業（yè）之一。公司座落於美麗的海濱城市青島膠州市，地理位（wèi）置優越，交通便（biàn）利地理位置優越，交通便利。 碳素（sù）螺旋管生產線與普通雙壁波紋管機組相比，設備投資少、生產（chǎn）管材強（qiáng）度高、且操作維修方便。

工藝流程：

　　1. 開卷板探：將鋼板開（kāi）卷後進入碳素螺旋管生產線,全板超（chāo）聲波檢驗。

　　2. 矯平銑邊：通過壓砧（zhēn）機使原來卷曲（qǔ）的鋼板平整,再通過（guò）銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行（háng）度和坡口形狀（zhuàng）。

　　3. 剪切（qiē）成型：在生產線上將鋼（gāng）板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

　　4. 對焊切割：采用雙麵埋（mái）弧焊技術進行預焊接，內（nèi）焊接，外焊（hàn）接。將焊接成（chéng）型的鋼管使用等（děng）離子尺切割成規範長度。

　　5. 目視檢查：由（yóu）專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。

　　6. 超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的（de）檢查。

　　7. X射線（xiàn）探傷:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視（shì）檢查,采用圖象處理係統探傷的靈敏度。

　　8. 打壓試驗:在水壓試驗（yàn）機上對鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標準要求（qiú）的試驗壓力。

　　9. 倒棱平頭：將檢驗合格後的（de）鋼管進行管端加工,達到要求的（de）管端坡口尺寸

　　10. 檢（jiǎn）查（chá）：再（zài）次進行超聲波和X射線探傷以及進行（háng）管端磁（cí）粉檢驗,檢查是（shì）否存在焊接問題（tí）及管端缺陷。

　　11. 塗油打標（biāo）：合格後（hòu）的鋼管進行（háng）塗油以（yǐ）防（fáng）腐蝕，並根據用戶要求進行打標。

技術特點：

　　1. 配置聚（jù）烯烴專（zhuān）用單螺杆擠出機，具有高（gāo）速擠出，高速塑化等特點。

　　2. 專用的分離型混練螺杆和螺旋（xuán）結構機頭，流道合理，管材（cái）內外壁光滑。

　　3. 采用冷卻生產（chǎn）工藝，加速冷卻提高冷（lěng）卻（què）效果，使高速生產時（shí）不發生扭曲及變（biàn）形，從（cóng）而提高生產速度。生產範圍 50-200mm，生產速度1.5-3米/分。

　　4. 標準設計的管材機頭，螺（luó）旋分配式分流體，大（dà）的流動空間，熔體（tǐ）有（yǒu）足（zú）夠的停留時間。

　　5. 低熔融溫度的 設計，管材的內應力小，內外表麵光滑。

　　6. 高靈活性，適用於所有聚烯烴材料的共擠，可擠出二層，三層不同規格 用途的螺旋增強管。

　　7. 優化設計的（de）銅質螺（luó）旋定徑（jìng）套（tào）入口端帶有可預冷卻裝（zhuāng）置和強力吸真空裝置，適用於該管材的 高（gāo）速擠出。

　　8. 特殊設計的噴淋頭帶來噴淋冷卻。

　　9. 縱向移動電機調節，上下左右可實現三維調整。

　　10. 箱體由不鏽鋼製作。

　　11. 水泵和（hé）特殊的（de）噴淋（lín）頭帶來噴淋冷卻（què） 。