PVC管材生產（chǎn）線設備各部分功能介紹：
1、混（hún）料（liào）部分（fèn）：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧（yǎng）化劑等其他輔料，按比例、工藝先（xiān）後（hòu）加入高速混合機內，經物料與機械（xiè）自摩擦使物料升溫（wēn）至設定工藝溫度，然後（hòu）經冷混機降物料降至40-50度；這（zhè）樣就可以加入到擠出機的料鬥。
2、擠出機部分：本（běn）機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保製品穩定擠（jǐ）出。由於錐形螺杆的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱麵積和剪切速度（dù）比價大，有利於物料的塑化，計量段螺杆（gǎn）直徑小，減少了傳熱（rè）麵積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫（wēn）度下（xià）擠出。螺杆在機筒內旋轉（zhuǎn）時，將PVC混合料塑化（huà）後推向機頭，從而達到壓實、熔融、混（hún）煉均化；並實現排氣、脫水之目（mù）的、加料裝置及螺（luó）杆驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。
3、擠出（chū）模頭（tóu）部（bù）分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有後續物料經螺杆推向摸頭，擠出摸頭（tóu）是管材成型的關鍵部分。
4、真空定徑水箱：用於管材的定型、冷卻，真空定型水箱上裝有供定型和冷（lěng）卻的真空（kōng）係（xì）統和水循環係統，不鏽鋼箱體，循環（huán）水（shuǐ）噴淋冷卻（què），真空定型水箱上（shàng）裝有前後移動裝置和左右、高低調節手動（dòng）裝置（zhì）。
5、牽引機：用於連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。
6、切割機：由行程開（kāi）關根據（jù）要（yào）求長度控製後，進行自動切割（gē），並延時翻架（jià），實行流水（shuǐ）生產，切割機以定（dìng）長工開關信號為指令，完成切割全過程（chéng），在切割過程（chéng）中與管材運行保（bǎo）持（chí）同步，切割過程由電動和氣動驅（qū）動完（wán）成，切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑（xiè）及時吸出，並回收。
7、翻料架：翻料架（jià）翻料動作由氣缸通過氣路控製來實現，翻料架設有一個限位裝置，當（dāng）切割鋸切（qiē）斷管材後，管材繼續輸送，經延時後，氣（qì）缸進（jìn）入工作（zuò），實（shí）現翻料動作，達到卸料目的（de）。卸（xiè）料後經延（yán）時數（shù）秒自動（dòng）複位，等（děng）待下一個循環。
以上就是PVC管材生產線設（shè）備各部分的功能介紹，在平時的生產過程中，我們要（yào）做好（hǎo）機械的維（wéi）護。青島好色先生软件波紋機械不僅提供優質的塑料管材設備，還可以（yǐ）為您提供全麵的售後服務，歡迎您來電谘詢！
