塑料管材設（shè）備在使用過程中，可能會因為（wéi）操作不當，出現一些問題。下（xià）麵由好色先生软件塑機（jī）為大家總結了一些塑料管（guǎn）材（cái）擠出機在（zài）生產中容易出現的毛病以及解決方法：

 1、擠出機（jī）擠出（chū）管子外表有焦（jiāo）跡可能是機身或機頭（tóu）溫度過高；機頭（tóu）和過濾器沒清潔潔淨；顆粒中有雜質；料熱安穩性差或熱安穩劑量過少；操控溫度儀表失靈。

 2.擠出機擠出管材外表有黑色條紋 可能（néng）是機頭溫度過高，過（guò）濾器沒清潔潔淨。

 3.擠（jǐ）出機擠出管材外表無光澤 可能是口模溫度過低或過高。

 4.擠出機擠（jǐ）出（chū）管材外表有皺紋（wén） 可（kě）能是口模附近溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。

 5.擠出（chū）機擠出管材內壁（bì）粗（cū）糙（cāo）可能（néng）是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺杆溫度過高。

 6.擠出機擠出管材內壁有裂（liè）紋 可能是料有雜質（zhì）；芯棒溫度過（guò）低；機身溫度低；牽引速度過快。

 7.擠出機擠出管內壁有高低不平 可能是螺杆溫度過高；螺杆轉（zhuǎn）速太快。

 8.擠出機擠出管內壁有氣泡 可能（néng）是料受潮了。

 9.擠出機擠出管壁厚度（dù）不均，可能是口（kǒu）模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不（bú）安穩；壓縮空氣不安穩。 

10、管材曲折 可能是管材壁厚不均；機頭附近溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切開中間沒有對正；冷卻槽 兩頭孔不同心。

11.擠出機擠出（chū）製品發（fā）脆 可能是機身塑化程（chéng）度不行；螺杆轉速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。 

12.擠出（chū）機擠出偶爾出料慢 可能是螺杆加料段溫（wēn）度高；機身進水；機頭溶體（tǐ）壓力小。