接下來PE波紋管材生（shēng）產線生產過（guò）程中的常見問（wèn）題如下：

1、產（chǎn）品表麵粗糙：

①調整工藝（yì）溫度,一（yī）般是溫度低造成（chéng）。 

②提高冷卻水溫,或提高生產速度。 

③檢（jiǎn）查水（shuǐ）路,是否存（cún）在堵塞或水壓不均現象（四麵不均)，造成水點式粗糙或水壓過（guò）大冷卻速度（dù）過快而形成。 

④檢查機（jī）筒,機頭等加熱圈是否有（yǒu）損壞,造（zào）成加工工藝溫度（dù）不夠而形成外表麵（miàn）粗糙（cāo）。 

⑤調（diào）整定徑套進水流量和③同理（lǐ）。 

⑥谘詢原料供應商,本批次原料（liào）參數（融脂大小（xiǎo）、加工溫度等) .

⑦檢查模具芯部（bù）溫（wēn）度,若高於口（kǒu）模區段（duàn）溫度,提高或調低芯部溫度（針對內壁粗糙（cāo）) . 

⑧清理模（mó）具（口模芯模內0.5 - 1厘米處特別容易產生焦料造成表麵不光) . 

⑨調整定徑（jìng）套（tào）與口模的距離（越近越光滑,靠定徑套壓、磨光) .

⑩調整配方,一般是低熔指和高熔指（zhǐ）料配比不佳造成。

2、內表（biǎo）麵出現溝痕：

①檢查內管是否進水,如（rú）進水則將剛出口模的管坯捏牢,使其（qí）內腔封（fēng）閉。大口徑（jìng）停機把水排盡方可在開機（jī）,或者接頭時用料壘個堤壩,防止水倒入（rù）新接的管材內。注:水原因引起的溝槽（內（nèi）溝是水小、外溝是（shì）水大) ) 

②降低模具內部溫度（溫（wēn）度越高（gāo）對（duì）模具的光滑度越敏感（gǎn）) . 

③清理並修複拋光模具,比如模具有刺或積壓焦料。 

④停機時間過長引起芯模（mó）溫度局部溫度低或者結垢。

3、外表麵出現溝痕：

①調整定徑套出水壓力,出水量要求均衡,水量過大易造成水溝。

②調整（zhěng）真空定型箱內噴嘴角度,使管（guǎn）材冷卻均勻。 

③檢查（chá）口模,定徑套,切割機等硬件是否存在（zài）雜物（wù）,毛（máo）刺等。 

④更換原料時也會行成條紋式（shì）的溝痕（hén）,需要拉一段時間可好（hǎo）轉（zhuǎn）。更換原料種類（lèi）時（如公（gōng）共工（gōng）程部換體育時) )需要用低熔（róng）指純料200公斤左右先洗機筒,把機筒內的其他類料洗幹淨,再用配方料生產。

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