碳素螺旋管生產線的（de）的外表麵波紋形狀不（bú）規則：兩半開模（mó）的波（bō）紋成（chéng）型模合（hé）時有錯位，應重（chóng）新調整（zhěng）兩半模的運行速度同步或調整兩半開模合模後準確對正。兩半開模用傳動鏈條磨損嚴重，同（tóng）步運行時有累積誤差，造成兩半開模運行一段時間後產生錯位，應維修更換傳動鏈條。擠出機螺杆工作轉速不穩（wěn）定，使擠出熔料量不一（yī）致，則成型管坯外形出（chū）現誤差較大，應檢修螺杆傳係統中故障。壓縮空（kōng）氣的壓（yā）力不穩定，使吹脹成型波紋形狀有較大形狀誤差，應調整穩定供（gòng）氣壓（yā）力。塑化熔料溫度不穩定、忽（hū）高忽低。注意檢查機筒和成型模具的控溫裝置，保持（chí）工藝溫度穩。原料選擇有誤，配方（fāng）組合不合理。應調整（zhěng）原料，重新組合配（pèi）方。管的表麵無光澤：熔料溫度偏低，原料塑化不（bú）全麵，應適（shì）當提高（gāo）機筒和模具的工藝溫度。冷卻水溫度偏高，應降低冷卻（què）水溫度。管（guǎn）坯定（dìng）型平（píng）直段長度不足，定徑壓（yā）力小（xiǎo），應（yīng）改進模具結構（gòu）尺寸。

管材（cái）發脆：成型管材用（yòng）原料配方中碳酸鈣加入比例過高或潤滑劑的（de）加入比（bǐ）例不合理，應改進配方。在原料中適當（dāng）加入一些丙烯酸酯類加工助劑，以提高熔料的凝膠率。原料中（zhōng）水分或雜質含量超標，應對原料進行幹燥處理或更換。成型管坯模具內壓力不足，使管壁成型質量差；應改進模具結構。成型管的熔料溫度控製不穩定，偏（piān）高（gāo）或偏低（dī）的熔料溫度都易使管定型後發脆。要注意塑化熔料的溫（wēn）度不（bú）要忽高忽低導（dǎo）致溫差過大。

碳素螺旋管生產線的內外壁間黏附力差：成型模具內（nèi）熔料溫度偏低，應適當提高成型模具溫度。原料中潤滑劑比例過大，應適當降低潤（rùn）滑劑的加入量。管坯冷卻過快，兩層料熔接不牢，注意適當調慢管坯冷卻速度。管的內壁有縱向劃痕：成型管內壁麵的芯軸（zhóu）上有劃痕或有殘料粘附在工作麵上，應修（xiū）光劃痕或除淨芯軸工（gōng）作（zuò）麵上殘料。有潤滑劑粘在冷卻定型套上，應及（jí）時調整原料配方中潤滑劑的加入（rù）量，清除冷卻定型套上的殘料。管內壁有（yǒu）裂紋或波紋：管（guǎn）的內壁成型用空氣壓力過高或外層用成型空氣壓力不足，造成管壁出現裂紋或波浪紋（wén）。應適當調整管壁（bì）成（chéng）型（xíng）用（yòng）空（kōng）氣的壓力。成型模具內的壓縮比偏小，碳素波紋管生產線（xiàn）造成分流錐支架肋處的熔料匯合接縫熔合強度低，易出現裂紋。應適當提高模具內腔結（jié）構對熔料的（de）壓縮比。