青島（dǎo）好色先生软件波紋機械有限公司的設備在出廠的時候，會（huì）配備一份詳細的操（cāo）作說明（míng）書。操作人員須熟悉所操作的擠出機的（de）結（jié）構特性，加熱和冷卻的控製儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出機工藝條（tiáo）件（jiàn），正確的操作機器，擠出不同的產品型號及規格操作（zuò）方法是不同的，生產過程中，應按PVC管（guǎn）材生產線工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常。  

       ※開機前準備

1、模具準備及安裝

1.1  根據（jù）生產安排，找（zhǎo）出生產該產品的模具，及相關的定徑套、橡皮（pí）圈、夾具、加熱片、加熱圈及作業操作工具（活動扳手、內六角扳（bān）手、螺絲刀、砂紙、撬棒等）。

1.2  檢查好色先生软件的（de）模具、定徑套的各部位，並將其同料接觸的部位打光；

1.3  安裝相應的模具、定徑套、橡皮圈、夾（jiá）具，加熱片、加熱圈等（děng）等；

1.4  調整好模具的口模間隙（xì）、連接好加熱片、加熱圈的電（diàn）源線；

2、擠出機主機的檢查

2.1  檢查好色先生软件擠出機的各水路、氣路、油路是否暢通，有無漏水（shuǐ）、漏氣（qì）、漏油等情況；

2.2  開啟（qǐ）主機電源，打開（kāi）各加熱單元的電源開關（guān），並設定相對（duì）較低的溫度，用溫度計檢（jiǎn）查各加熱單元的升溫是否正（zhèng）常、各溫控儀表是否正常後，關閉（bì）加熱單（dān）元的電源（yuán）開關；

2.3  檢查主機真（zhēn）空泵的運轉是（shì）否正常，及其管路是否暢通，有無漏氣、漏水或堵塞（sāi）現象；

2.4  檢查加料裝置的運轉是否正常。

2.5  待以上各步驟均顯示正（zhèng）常後，開啟模具各段（duàn）的加熱開關，並設定好初始工藝溫度在（zài）120度左右；

2.6  待模（mó）具各段的溫度均（jun1）達到初始設定值後，開始設定作業溫度；以下是參（cān）考溫度（dù）設定值：

        機筒一區（進料區）185度-192度，

        機（jī）筒二區（加熱區）188度-195度，

        機筒（tǒng）三區（塑化區）175度-182度，

        機筒四區（送料區）160度-172度，

        合流芯160-172度，  

        模（mó）頭175-185度，    

        口模188度-205度；

2.7以上溫（wēn）度值隻作參考，實際設定應根據產品質（zhì）量要求而（ér）定；待模具各段的溫度均達到設（shè）定值後，需繼續保溫（wēn）30分鍾，使各加熱單元受熱均勻。