管材在實際的生產中都存在著點點的安全隱（yǐn）患，安全生產成為了很重要的問題。擁有安全的生（shēng）產設備很（hěn）重要，更重要的事是需要安全的生產管理，怎樣才能做到安全生產呢？在（zài）管材生產過程中，規範員工操（cāo）作，生產安全和產品質量才有保障（zhàng）.

      青島好色先生软件（chuàng）波紋機（jī）械帶您了解PE管材生產設備生產中需要遵（zūn）守的事項：

1.主機保溫時間到後，打開喂（wèi）料擋板，開啟擠出機，將擠出機轉速緩慢提高到10-20RPM。檢查主機（jī）出料（liào）情況（kuàng），塑化（huà）是否良好，觀察（chá）熔（róng）融料擠出動向，進行對中調整。當熔融料向上偏出時（shí）應（yīng）放鬆模具上麵的螺（luó）絲，然後（hòu）擰緊下（xià）麵的螺絲，熔融向下偏出則反之；熔融料向右偏出，應放鬆模具（jù）右麵的螺絲，然後擰緊（jǐn）左麵的螺絲，反之亦然；

2.將牽引管進行（háng）預熱（rè），打開（kāi）真空泵、水泵，調整定徑套水套流量計供水，預調整定徑套（tào）水簾，使其出水均勻（沿圓周方向（xiàng））；

3.將牽引機上履帶壓下，同時按主機轉速（sù）設定（dìng）相應的牽引速度，把熔融料附在駁接口上粘牢（注意必須將內孔堵嚴，以免漏（lòu）氣（qì）吸不起真空），然（rán）後開啟牽（qiān）引（yǐn）機，再將（jiāng）真空定型機慢慢向模口移動（dòng），把熔融料引（yǐn）入真空（kōng）箱（xiāng），移動到（dào）適當的位置時停止；

4.啟（qǐ）動同（tóng）步緩慢提高（gāo）速度，同時觀察牽引機變化（huà）和熔融料變化，作相應調整，提速過程密切關注擠出機熔壓跟主機實測電流（liú）。並注意擠出機是否有異常（cháng）聲響，若有（yǒu）問題（tí）馬上停止提速，並及時解（jiě）決（jué）問題，當牽引速度達（dá）到正常生產速度時，停止提（tí）速；

5.粘接口過真空定型機後（hòu），在真空定型機與噴淋箱之間快速將管材鋸開一個小口（kǒu），讓空氣從鋸口進入，這樣能管材快（kuài）速（sù）達（dá）到正常（cháng）狀態（采用（yòng）對接粘接的管材不用鋸口），加大真空同時注意熔（róng）融料狀況，注（zhù）意避免定徑水（shuǐ）簾與管（guǎn）材之間有空氣進入，同時注意定徑水簾水流量（liàng），以免（miǎn）水流過大而造成水反衝口模，造成表麵（miàn）質量不佳；

6.對管材做記號進行調試，記號過真空定型機後用鋸鋸一塊管材測量壁厚，對管材外（wài）徑測量，並作相應調整（因管材未完全冷卻，所（suǒ）以測量的數值偏大，隻作為一個參考值）；

7.管材各方麵達到要求後，將管材引入盤（pán）卷器進行盤卷或定長（zhǎng）切割；

8.將下線的成品按（àn）要求打好包裝，檢驗合格後張貼標簽、合格證等，並放到（dào）指定位置。