對於PE波紋（wén）管材生產線連接的施工，雖然操作簡單易掌握，但須嚴格控製熱熔連接和電熔連（lián）接的操作步驟，即操作的過程控製，而不是單一的接合到（dào）終焊縫。質量（liàng）被認為是合格的。以熱熔（róng）焊接為例，溫度，時間和壓力是焊接過程中重要的三個因素。由於PE管熱熔焊接非常容易受到環境變化和人為操作因素的影響，因此世界上沒（méi）有統一的設置。價（jià）值，但在一些早期使用PE管道的國家，已經形（xíng）成了一個相對完整和成熟的操作（zuò）規則和參數設置的計算（suàn）方法。在中（zhōng）國（guó）許多PE管道項（xiàng）目（mù）的建設中（zhōng），設定了三個重要因素。一般由聚乙烯（PE）製造商提供，因此存在很大差異。

此外，在許多地方，建（jiàn）築工人殘酷建築造成的質（zhì）量事故也時有（yǒu）發生。熱熔焊接雖然在溫度（dù），時間和壓力三個（gè）重（chóng）要因素中更為重要，但在整個過程中的其他細節往往被忽視。例如，要焊接的端麵的銑削（xuē），如何保持端麵清潔以及冷卻過程和焊接的時間等，這些問題都被忽（hū）略，並且可能無法從焊接中顯現出來，因（yīn）此焊縫的內在性（xìng）能沒有保障。因（yīn）此，正確和有效地執行焊（hàn）接過程和操作程序是至關重要的，並且與焊接設備的穩定性和操作者的責任密切相關。在電熔連接方麵，不足以電熔管的（de）電壓穩定性和焊接時間，焊接前的準備（bèi）時間如下：待焊管端（duān）麵是否清潔，如（rú）雜質，焊接效果肯定受到（dào）影響;刮除氧化（huà）層（céng），沒（méi）有刮擦（cā）或刮削程度不足可能導致（zhì）100％的焊接失敗;電熔管的組裝（zhuāng）和待（dài）焊（hàn）接的管子或管子是（shì）否正確也會影響焊接的質（zhì）量。另外，焊接前電熔（róng）管配件的儲存條件和（hé）焊接後冷卻過程是否（fǒu）合適是影響焊縫質量的因素。但是，我國在這些方麵的規範和必要（yào）的施工技術支持滯後於PE管的開發（fā）和應用，這在一定程度上製約了PE管的推廣和應用。因此，對工（gōng）程（chéng）技術人（rén）員和（hé）施工人員進行專（zhuān）業培訓，逐步實現認證是使PE管道建設正常，良好發展的有效途徑。驗收可采用以下方法：

（1）檢查所有焊接接（jiē）頭的焊工焊接數據記錄。

（2）外觀質量（liàng）自檢應100％進行。監督（dū）檢驗單位應當按照施工質量目視檢查一定比例的焊接接頭，數量不得少於焊（hàn）接接頭數量的30％，每個焊工的焊接接頭數量不（bú）得小於9.外觀質量檢查可根（gēn）據以（yǐ）下檢查點進行。

當環境溫度太低時。當施工環境低於零（líng）下5度時（shí），會（huì）影響PE管道的焊接。由於PE焊接溫度（dù）設定（dìng）為210°，溫度過低會導致PE材料迅（xùn）速冷卻，導致粘接不完全（quán），溫度過低。焊接表麵結晶並（bìng）且不粘。當溫度較低時，施工時應采用防（fáng）風防寒措施，焊（hàn）接工藝（yì）參數應通過焊接試驗調整，焊接質量。