技術特（tè）點：

1，配備聚烯烴專用單螺杆擠出機（jī），具有高速擠出，高速塑化的特點。

2，專用獨（dú）立攪拌螺杆和螺旋結（jié）構頭，流道合理，管內外壁（bì）光（guāng）滑。

3，采（cǎi）用新的（de）冷卻生產工藝，加速冷卻（què），提高（gāo）冷卻效果，使高速生產不（bú）變形和變形，從而提（tí）高生產速度。生產範圍50-200mm，生產速度1.5-3米/分鍾。

4，標準設計的管頭，螺旋分（fèn）布（bù）式流體（tǐ），大流量空間，確保熔體有足夠的停留時間。

5.低熔點溫度的（de）設計，管道內應（yīng）力小，內外表麵光滑。

6.高彈（dàn）性（xìng），適用於所有聚烯烴材料（liào）的共（gòng）擠出，兩層擠（jǐ）出，三層不同規格的螺（luó）旋增強管（guǎn）。

7，銅（tóng）螺旋定徑套筒的優化設計（jì），入口端有預冷裝置和強力真空吸引裝（zhuāng）置，適用於（yú）管道的高速擠壓。

8.特殊設計的灑水噴頭可提供噴霧（wù）冷卻。

9.縱向移動電機調節，可實現上下左右三維（wéi）調節。

10.盒子由不（bú）鏽（xiù）鋼製成。

11.有效泵和（hé）特殊噴頭可提供有效的噴霧冷卻（què）。

   操作流（liú）程：

1.放卷板檢查：鋼板展（zhǎn）開後，進入碳素螺旋管（guǎn）生產線，全板超聲波檢測。

2.調平和銑削：原始卷（juàn）曲鋼板用鐵砧機壓平（píng），鋼板的兩個邊緣用銑床雙麵銑（xǐ）削，以達（dá）到所需的板寬，邊緣平（píng）行度和槽形。

3.剪切成形：鋼板沿生（shēng）產線的外邊緣（yuán）螺旋（xuán）卷成（chéng）管狀。

4.對接焊：雙麵埋弧焊技術，用（yòng）於（yú）預焊，內焊和外焊。使用等離子尺將焊接（jiē）鋼管切割成標距（jù）。

5.外觀檢查：一些基本（běn）參數由專業技術人員檢查。

6.超聲波探傷：100％檢查焊縫兩側（cè）的內外焊縫和（hé）母材。

7. X射線檢查（chá）：100％X射線工業電視（shì）檢查內外焊縫，采用圖像處理係統，確保探傷靈敏度。

8.壓力試驗：鋼管在液壓試驗（yàn）機上進行試驗，確保鋼（gāng）管滿足標準要求的試（shì）驗壓力。

9.倒角平頭（tóu）：檢查鋼管（guǎn）末端加工，以達到所需的管（guǎn）端槽（cáo）尺寸。

10.檢查：再次進（jìn）行超聲波和X射線檢查，並進行管側磁粉檢查，以檢查焊接問題和管端缺陷。

11.加油（yóu）標誌：合格的鋼管加油，防止腐蝕，並根（gēn）據用（yòng）戶要求標注。