下麵就讓PE管生產線（xiàn）廠家帶（dài）您去了解一下。

1、外表麵有（yǒu）溝痕

①調節口模套出水壓力，規定（dìng）水流平衡，新（xīn）水流容易造成排水溝。

②調整真空泵成型箱內噴嘴的視角，使管件製冷均勻。

③檢查模口、口模套、自動切割（gē）機等硬件配（pèi）置是否有汙垢、毛（máo）邊等。

④在拆卸和（hé）更換原材料時，還會形成凹槽痕（hén）跡，旋（xuán）轉前需要一段時間。在拆卸和更換原材料類（lèi）型（如MPP更換PE）時，必須使用200KG上下浸泡缸的低熔純材料，清潔氣缸中的其他材料，然後使用秘 方生產。

2、內表麵出現溝痕：

①檢查（chá）連接管是否滲水。如果（guǒ）滲水（shuǐ），擠（jǐ）壓剛出入口（kǒu）模具的（de）管道並牢固關閉內壁。必須關閉並（bìng）釋放大直（zhí）徑的水。啟動時，或在連接器上用材（cái）料建造河堤，以避免將水倒（dǎo）入新連接（jiē）的（de）管件中。注意：水引起的管溝（內溝（gōu）小，外溝大）

②降（jiàng）低模具（jù）內部溫度(溫度越高，對壓鑄模具的光澤（zé）度越敏感)。

③清（qīng）除和修複拋光模（mó）具（jù），如（rú）模具刺或庫（kù）存積壓焦料。

④由於關閉時（shí）間過長，空心建築物的溫（wēn）度部分較（jiào）低或結垢。

3、內腔不光滑：

Α.檢查空心建築物的溫度是否略低或較（jiào）高。

Β.檢驗模貝間隙大(或拉申過大)→模貝必（bì）須（xū）拆卸和更換。

C.檢（jiǎn）查原料是（shì）否濕冷→必須解決幹（gàn）燥問題。

D.如果關（guān）機時間過長，必須清模拉（lā）一段時間，直到溫度升（shēng）高（gāo）。