由於現在科技的（de）發展，我們現在很多行業開（kāi）始應用螺旋管，不僅僅因為它（tā）質量好，而且很方便（biàn），下麵，碳素螺旋管生產線">碳素螺旋管生產線廠家帶您了解螺旋（xuán）管的製作過程（chéng）。
原料，即鋼卷、焊絲、焊劑等。投料前均經過嚴格理化檢驗。
帶鋼頭尾對接，采用單（dān）、雙絲埋弧焊接，卷成鋼管後進行自動埋弧（hú）焊補。
成型（xíng）前，帶鋼經矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送，並作彎邊處理。
用電接點壓力表（biǎo）來控製輸（shū）送（sòng）機兩側的下油缸壓力，保（bǎo）證（zhèng）帶鋼的順利輸送。
采用外部控製或內部控製的滾（gǔn）筒造型。
采用焊縫間隙控製裝置，確保滿足要求，並對管徑、錯邊（biān）量（liàng）及焊縫間隙進行嚴格控製。
內、外兩種焊接均采用美國林肯焊機進行（háng）單、雙絲埋弧焊接，使焊（hàn）接規範更加穩（wěn）定。
焊接後的焊縫都要通過在線連續超聲自動傷儀檢查，確保（bǎo）螺旋焊縫（féng）100%無損傷檢測（cè）覆（fù）蓋率。如有缺陷（xiàn），自動報警，噴塗標記，生產人員（yuán）可（kě）隨時對工藝參數進行調整，及時缺陷。
使用空（kōng）氣等離子切割機對鋼管進（jìn）行單（dān）根切割。
在切成單根管子之後，每批管子進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）機械性能、化學成分、溶解狀態、管子的表麵質量和無損探傷檢查，以確保製管工藝合格。
焊縫上有連續聲波探傷標誌的（de）部位，經人工超聲波和X射線檢查，如果確定有缺陷，則在修補（bǔ）後，再次進行無損檢查，直至（zhì）確定缺陷已消除為止。
