接上篇， 塑料管材生產設備產出的正常的（de）管材外觀應該是外（wài）表光滑，平整勻稱，色澤一致。 如果共擠標識條和外表麵出現問題 ，應從（cóng）以下（xià）方麵檢查處理：
共擠標識條問題：
① 共擠標識條擴散：一般是由於用戶使用的共擠料選（xuǎn）擇不當造成，應使用PE等專用料或同管材同級原（yuán）料，必要時可降低擠出段溫度。
② 共（gòng）擠標識條擠不出（chū）：如開機2小時（shí）後仍無共擠標識條，一般是（shì）由於共擠機螺杆後退造（zào）成，拆出螺（luó）杆，重新緊固螺釘，或者是螺杆斷（duàn）裂，需要更換螺杆。
③ 共（gòng）擠標識條太細（xì）或太寬：一般是由於共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成，應調節共擠機變（biàn）頻器頻率或改變牽引速度（dù）使二者速（sù）度能匹配，其次是共（gòng）擠機下料段冷卻水套未通（tōng）冷卻水的原因，再者（zhě）是調整原料熔指，使其與管（guǎn）材相匹配。
④ 共擠（jǐ）機標識條時有時無：一般是由（yóu）於共（gòng）擠機下料口共擠料下料不均（jun1）勻，應檢查下（xià）料口冷卻水套通水情況並選（xuǎn）擇合適的共擠料粒度（一般要求粒子＜Φ3Χ3mm）
⑤ 大口徑管剛開機無色標（biāo）或者色標擠到壁內去了：在管材停機慢速保壓時應降低色標機轉速，剛開機時色標機應低速擠出，開關機要和主機同步（bù）。不要提前擠、也不能和正常開（kāi）機的速度一樣，更不（bú）要高速擠出。
⑥ PE色標4條（tiáo）粗細（xì）不均：一般是共擠環孔有雜質造成堵塞引起的，停機清理共（gòng）擠色標環可以解決。再者就是（shì）共擠（jǐ）環孔大小不均勻，需要拆卸共擠環（huán）把孔打磨均勻。
外表麵漏真空（kōng）：
①檢查口模與定徑（jìng）套是否同心。
②檢查定徑套（tào）是否漏氣或缺水，需要用矽（guī）酮密封膠密封漏氣的縫隙。
③檢查模具是否滿足管材要求。（口模芯模間 隙過大）
外表麻點：
表麵麻點（diǎn）有三種（水點、雜質點、晶點）。
水點：水壓（yā）過大或太小（xiǎo）造（zào）成（chéng）。
雜（zá）質點：原料中含有雜質，混料過程中或者原料中本來（lái）就帶有異（yì）物。
晶點：原料塑化不（bú）好。更改配方或更（gèng）換塑化效果好的螺杆與料筒（tǒng）。
管（guǎn）材與定徑套水的關係（xì）
定徑套水不夠造（zào）成外表點裂
定徑套缺水造成魚斑紋
外壁開裂（liè），定徑套內卡雜質或缺水，模（mó）具（jù）出來有拉痕
水壓不穩造（zào）成抖動光圈
水壓過大造成水坑
