塑（sù）料管材生產設備產出的正常的管材外觀應該是外表光滑，平整（zhěng）勻稱，色（sè）澤一致。 如果產品表麵粗糙 ，應從以下方麵檢（jiǎn）查處理： 

①  調（diào）整工藝溫（wēn）度，一般是溫度低造成（chéng）， 

②  提（tí）高冷卻水溫，或提高生產速度 

③  檢查（chá）水路，是否存（cún）在堵（dǔ）塞或水壓不均現象（四麵不均），造成水點式粗糙或水壓過大冷卻速度過快而形成。 

④  檢查機（jī）筒，機頭等加熱圈是否有損壞，造成（chéng）加工工藝溫度不夠而形成外表麵粗糙 

⑤  調整定徑套進水流量和③同理 

⑥  谘（zī）詢（xún）原（yuán）料供應商，本批次原料參數（融脂大小、加工溫度等（děng）） 

⑦  檢查模具芯部溫（wēn）度，若高於口（kǒu）模（mó）區段溫度，提高或調（diào）低芯部溫度（針對內壁粗糙） 

⑧  清（qīng）理模具（jù）（口模芯模內0.5-1CM處特別容易產（chǎn）生焦料造成表麵不（bú）光） 

⑨  調整定徑（jìng）套與（yǔ）口模的距離（越（yuè）近越光滑（huá），靠定徑套壓、磨光） 

⑩  調整配方，一般是低熔指和（hé）高熔（róng）指（zhǐ）料配比不佳造成. 

        外表麵出現溝（gōu）痕：

①  調整定徑套出水壓力，出（chū）水量（liàng）要求均衡，水量過（guò）大易造成水溝 

②  調整真空定型箱內（nèi）噴嘴角度，使管材冷卻均勻 

③  檢（jiǎn）查（chá）口模，定徑套，切割機等硬件是否存在（zài）雜物，毛刺等 

④更換原（yuán）料時也會行成條紋式的溝痕，需要拉一段時間可好轉。更換原料（liào）種類時（如MPP換PE時）需要用低熔指純料200KG左右先洗機（jī）筒， 

把機筒（tǒng）內的其他類料洗幹淨，再用配方料生產 

          內表麵出現溝（gōu）痕： 

①  檢查內管是（shì）否進（jìn）水，如進水則將剛出口（kǒu）模的（de）管坯捏牢，使其內腔封閉。大口徑需要停機把水排盡方可在開機，或者接（jiē）頭時用料壘（lěi）個堤壩，防止水倒入新接的管材內。 

 注：水原因引起的溝槽（內溝是水小、外溝是（shì）水大（dà）） 

②  降低模具（jù）內部溫度(溫（wēn）度（dù）越（yuè）高對模（mó）具（jù）的光滑度越敏感) 

③  清理並修複（fù）拋光模具，比如模具有刺或積壓焦（jiāo）料 

④  停（tíng）機時間過長（zhǎng）引起芯模溫度局部（bù）溫度低或者結垢

          內壁粗糙： 

①檢查芯（xīn）模溫（wēn）度是否偏低或偏高 

②檢查模（mó）具間隙太大（或者拉伸過（guò）大）→需要更換模具 

③檢查原料是否潮濕→需要做（zuò）烘幹（gàn）處理。 

④停機時間過長，需要清模拉一段（duàn）時間，待溫度高起來就好了。