PE波紋管材生產（chǎn）線生產的波紋管材廠見問題的原因（yīn）有哪些呢？一起看下去吧：
一、機器啟動時（shí）無法形成波峰，通常伴（bàn）隨著外層的真空度達不到要求的真空度。這是波紋管（guǎn）生（shēng）產中常見的現（xiàn）象（xiàng）之一。原因一般如下:
1 .參數:例如，成型機的速度與擠出量不匹配。如果擠出量保（bǎo）持不變，如果成型機速度太快，模塊內的坯料（liào）會太厚。在壓縮空氣和真（zhēn）空負壓的作用下，坯件不會粘在模塊的內表麵上，從而使其難（nán）以成型（xíng）。如果成型機太快，坯料不足以填充模塊（kuài）的內表麵，如圖3所示，大氣壓力進入真空罐，無法成型。
2 .原料:原料中的雜質；因為一些原材料在機頭中長時間受熱，所以（yǐ）這些原材料會熱降解，失去韌性，並且很難成型。由於某些部分的溫度（dù）失控，材料因高溫而燒焦，燒焦的材料會粘附在模具表（biǎo）麵，在擠壓過程中，有（yǒu）時會夾帶一些焦炭，不會形成帶有焦（jiāo）炭的坯料。此外，整體溫度太高，難（nán）以（yǐ）形（xíng）成。
3 .機械方麵:模製模塊的中心線偏離水套（tào）的中心線太多，以致一（yī）側的（de）材料被嚴重拖拉（lā）(撕裂)，無法模（mó）製；真空管道中有空氣泄漏；壓縮空氣（qì）通道被堵塞；兩個模塊之間的（de）間（jiān）隔太大，等等。
二、內（nèi）壁不平整
PE雙壁波紋（wén）管內壁不均勻通（tōng）常是由於（yú）真空（kōng）度（dù）小、水套溫度高、內層太薄等原因造成的。如果（guǒ）真空（kōng）度太（tài）小，檢（jiǎn）查內部真空管路是否暢通，真空泵是否運行正常。水套溫度高通常是由冷卻水水溫高或冷卻水流速低引起（qǐ）的，這可（kě）以通過調整這兩個方麵來處理。
三、不利的燃燒。燃燒（shāo）不（bú）良可分為以下情況:
1 .內層被吹（chuī）動的原因通常是內層的氣壓太高；原（yuán）材料的耐受性不好；內層太薄；燃燒式放氣開始（shǐ）較晚，或者燃燒式（shì）放氣管道不順暢。原料中（zhōng）的雜質；材料塑化不良等。
2 .喇叭形內層和外層粘貼不正確。如果這種現象在開始時出現，內層將在稍後開始，或者相應部分的空氣壓力將過低。如果它（tā）發生在末（mò）端，可能是由於內層衝洗的早期，或者是燃燒和放氣的早期，或者是因為相應部分（fèn）的氣壓太小。如果沒有從頭到尾粘貼，這可（kě）能是原（yuán）材料的功能或溫度。
3 .無論如何調整不完（wán）全張開的末（mò）端，它都無法粘貼（tiē）。原（yuán）因通常是內層衝洗提前完成，燃燒提前完成。
4 .這種現象的原因是擴口前端的內層有一個凹入極限，這通常是由內層衝洗氣體的早期（qī）開始引起的。水套偏離在製（zhì）品模塊的中心線（xiàn）(成型機與水（shuǐ）套不對齊)；內（nèi）層壁厚較薄（báo）。內部真空過早（zǎo）停止。
5 .擴口末端的（de）內層堆積起來，這通常會導致向內擴口。原因是擴口端的內部材料太厚。這一部分的成型機減速量太大；前麵部分的內（nèi）層（céng）太（tài）膨脹了（le）；內層的材料溫度（dù）太高，不能（néng）使坯料太軟。外層（céng）的空（kōng）白在這一（yī）部分太厚了。
四、內層上的劃痕
通常，由於材料溫度過高，漿料會粘在內模上。材料中的雜質；水套上有劃痕；內模有劃痕等（děng）。
五、外壁有小（xiǎo）孔
原因是材料（liào）中有雜質。某一（yī）部分的溫度失控，導（dǎo）致材料燃（rán）燒，有時會取出糊狀物。為了改善管道的（de）功能，一些管道，如功能母料和（hé）消泡劑，分（fèn）散不良，也（yě）許它們與根樹脂不太相容。
六、管道的峰值偏斜是由於成型（xíng）機（jī）冷卻（què）過快和正常氣壓過低造（zào）成的。
七、管道重量不穩定通常是由於（yú）原材料性能不穩定（dìng）或下料段溫度波動過大。
八（bā）、管子扭（niǔ）曲的原因是外層的部分壁嚴重，或者水（shuǐ）套沒有與成型機（jī）正確對（duì）齊。
九、波（bō）峰在軸向上的厚度不一致。正常的空氣衝洗過大，模（mó）具間隙（xì）過大。
十、由於材料溫度過高，內層上的劃痕通常會導致內層模具上出現糊狀物（wù）；材料中的雜質；水套上有劃痕；內模有劃痕等。
十（shí）一、管道冷卻後的脆性是一種常見現象，主要是由於（yú）原材料性能差造成的，如填料比例過高、消泡劑質量差、原材料含水量過高。
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