要知（zhī）道PE波紋管材生產線在生產過程中如果操作不當會出現很多的質量問題（tí），普遍都是由（yóu）設備或者原料問題所致。現在青島好色先生软件就介紹幾種常見的問題（tí）及解決方式（shì）。

1.pe給水管表麵波紋

導致原因：在生產（chǎn）過程中密封環的大小不當（dāng），導致振動導致表麵波紋（wén）。還存在冷（lěng）卻不足的情況。

解決辦法：檢查真空儲罐密（mì）封圈大小，如果小，更換或適當減（jiǎn）小（xiǎo）一節（jiē）真空儲罐的真空，增加二節的真空。增（zēng）加模具和套筒之間的距離。

2.內壁表麵出現麻點

導致的原因：口模與芯模間內壁沒有清理（lǐ）幹淨，生產（chǎn）時局部溫度過高導致的老化（huà），或者是原（yuán）料中含有雜質。

解決（jué）的方式：原料（liào）生（shēng）產前檢查是否幹淨，如果不幹淨，必須要（yào）清理幹淨，定（dìng）期檢查溫度（dù）傳（chuán）感器。

3.表麵（miàn）不光滑

導致原因：不適當的熔體溫度（dù）或（huò）材料問題。

解決方案：在生產前調整熔體溫度或更換原材料。

4.外表麵有劃痕

導致的（de）原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙（shā）石。

解（jiě）決的方式：定期清理定徑套、支（zhī）撐板或密封圈。

5.內壁溝槽(多（duō）出現於壁厚管材)

導（dǎo）致的原因：壁厚（hòu）過厚，熔體難以（yǐ）冷卻（què），產生流動。

解決的方式：試用中心冷卻係統，降低口模和芯（xīn）模的溫（wēn）度（dù）。

6.管材壁厚不均

導致原因：

1）模具或核心模具螺栓鬆脫，模（mó）具間隙調（diào）整不適當；

2）模具或核（hé）心模具的溫度不均勻，造成物料流動不一致；

3）固定直徑套筒和口觸錯，螺旋（xuán）分流或篩網堵塞。

解決方案：

1）緊固螺栓或調整（zhěng）嘴部以接觸間隙；

（二）對加熱圈、溫度傳（chuán）感器的檢查；

3）調（diào）整固（gù）定直徑的套筒和模具對（duì）以折疊穿梭機或篩（shāi）子。