粗加工模具粗加（jiā）工的主要目標是追求單位（wèi）時間內的材料去除（chú）率，並為半精加工準（zhǔn）備工件的幾何輪廓。在（zài）切削過程中因切削層金屬麵積發生變化，導致刀具承受的載荷發生變化，使切削過程不穩定，刀（dāo）具磨損速（sù）度不均勻，加工表麵質量下降（jiàng）。

開發的許多（duō）CAM軟件可通過以下（xià）措施保持切（qiē）削條（tiáo）件恒（héng）定，從而獲得良好的加工質量。恒定的切削（xuē）載荷。通過計算獲得恒定的切削層麵積和（hé）材料去除（chú）率，使（shǐ）切削載荷與刀具磨（mó）損速率保持均衡，以提（tí）高刀具壽命和加（jiā）工質量。避免突然改變刀具進給方向。避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時，應（yīng）避免刀（dāo）具垂直插入工件，而應采用傾斜下刀方式（常用傾斜（xié）角為2°～3°），最好采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀（dāo）然後水平切入工件。刀具切入、切出工件時應盡可能采用傾斜式（或（huò）圓弧式）切入（rù）、切出，避免垂直切入、切出。采用攀爬式切削（Climbcutting）可降低切削熱，減小（xiǎo）刀具受力和加工硬化程度，提高加工質量。半精加工模具半精加工的（de）主要目標是使工件輪廓形狀平整，表麵精加工餘量均勻，這對於工具鋼模具尤為重（chóng）要，因為（wéi）它將（jiāng）影響精加工時刀具切削層麵積的變化及刀具（jù）載荷的變（biàn）化，從而影響切削過程的穩定性及精加工表麵質量。粗加工是基於體積模型（Volumemodel），精加工則是基於（yú）麵模型（Surfacemodel）。而以前開（kāi）發的CAD/CAM係統對（duì）零件的幾何描述是不連續的，由於沒有（yǒu）描述粗加工後、精（jīng）加工前加工（gōng）模型的中間信息，故粗加工表（biǎo）麵的剩餘加工餘量分布及（jí）最大剩餘加工餘量均是未知的。因此應對（duì）半精加工（gōng）策略進行優化以保證半精加工（gōng）後工件表麵具有均勻的剩餘加工餘量。

優化過程包括：粗加工（gōng）後輪廓（kuò）的計算（suàn）、最大（dà）剩餘（yú）加工餘量的計算、最大允許加工餘量的確定、對剩餘加工餘量大（dà）於最大允許加工餘量的型麵分區（如凹槽、拐角等過渡半徑小於粗加工刀具半徑的區域）以及半精加工時刀心軌（guǐ）跡的計算等。現有的模具高速（sù）加（jiā）工CAD/CAM軟件大都具備（bèi）剩（shèng）餘加工餘量分析功能（néng），並能根據剩餘加工餘量的大小及分布情況采用合理（lǐ）的半（bàn）精加工策略。如OpenMind公（gōng）司的HyperMill和HyperForm軟（ruǎn）件提供了（le）束狀銑削（Pencilmilling）和剩餘銑削（Restmilling）等方法來（lái）清除粗加工後剩餘加工（gōng）餘量較大的角落以保證（zhèng）後續工序均勻的加工餘量。Pro/Engineer軟件的局部銑削（Localmilling）具（jù）有相似（sì）的功能，如局部銑削工序的剩餘加工（gōng）餘量取值（zhí）與粗加工相等，該工序隻用一把小直徑銑刀來清除粗加工未切到的角落，然後再（zài）進行（háng）半精加（jiā）工（gōng）；如果取局部銑削工（gōng）序的剩餘加工餘量值作為半精加工的剩餘加工餘量，則該工序不僅可清（qīng）除粗加工（gōng）未切到的角落（luò），還可完成半精加工。

最新的發展是由（yóu）外接計算機與數控機床（chuáng）通（tōng）過RS-232C串行口直接連接，直接進行NC程序的快速，準（zhǔn）確的（de）傳（chuán）輸，並（bìng）且外接（jiē）計（jì）算機可與多台具有相同（tóng）的或者不同控製係（xì）統的數控機床相連接，進行信息共享，並能管理多台機床組成的數控工段（duàn）內的（de）生產過程中的信息，以減少生產準備，尤其是數控NC程序的（de）準備時間。隨（suí）著CAD/CAM，集成管理軟件的成熟，以（yǐ）及對柔性製造係（xì）統的（de）需求的增（zēng）加，數控機床的使用，從單（dān）機使用到計算機集成管理是生產加工業技（jì）術發展的方向。

正是基於機械加工業存在的上述問（wèn）題，以及CAD/CAM係統新技術新概念的引用，MIS係統，ERP係統的（de）不斷（duàn）引進，更進一步，CIMS技術在（zài）國內的發展，車間底層的信息集成是重中之重。為此，好色先生软件設計開發了以下介紹的用於車間加工設備集成的各種（zhǒng）產品。

的高速精加工策略取決於刀具與工件的（de）接觸點，而刀具與工件的接觸點隨著加工表麵的曲（qǔ）麵斜（xié）率和刀具有效（xiào）半徑的變化而變化。對（duì）於由多個曲麵（miàn）組合（hé）而成的複雜曲麵加工，應盡可能在一個工序中進（jìn）行連續（xù）加工，而不是對各個曲麵分別進行加工，以（yǐ）減少抬刀、下刀的次數。然而由於（yú）加工中表麵斜（xié）率（lǜ）的變化，如果隻定義加工的側吃刀量（Stepover），就可能造成在斜率不同的表麵上實際步距（jù）不均勻，從（cóng）而影響加工（gōng）質量。Pro/Engineer解決（jué）上述（shù）問題的方法是在定（dìng）義側吃刀量的同時，再定義加工表麵殘留麵積高度（Scallopmachine）；HyperMill則提供了等步距加（jiā）工（Equidistantmachine）方式，可保（bǎo）證走刀路徑間均勻的側吃刀量，而不受表麵斜率及曲率的（de）限製，保證刀具在（zài）切削（xuē）過（guò）程中始終承受均（jun1）勻的載荷。

一般（bān）情況下，精（jīng）加工（gōng）曲麵的曲率半徑應大於刀具半（bàn）徑的1.5倍，以避免進（jìn）給方（fāng）向（xiàng）的突然轉變。在模具的高速精加工（gōng）中，在每次切（qiē）入、切出工件時，進給方向的改（gǎi）變應盡量采（cǎi）用（yòng）圓弧或（huò）曲線轉接，避免采用直線轉接，以保持切削過程的平穩性。進給速度的（de）優化很多CAM軟件都具（jù）有進給速度的優化調整功能（néng）：在半精加工過程中，當切削層麵積大時降低進給速度，而切削（xuē）層麵積小時增大進給速度（dù）。應用進給速度的（de）優化調（diào）整可使切削過程平穩，提高（gāo）加工表麵質（zhì）量。切削層麵積的大小完全由（yóu）CAM軟件自動（dòng）計算，進給速度的調整（zhěng）可由用戶根（gēn）據加工要求來設置。