衝壓基本工藝衝壓的主要基本工序有（yǒu）落料、衝孔、彎曲和拉深。

（1）落料和衝孔落料和衝孔是（shì）使坯料分離的工序。

落料（liào）和衝孔的過程完全一樣，隻是用途不同。落料時，被分離的部分（fèn）是成品（pǐn），剩下的周邊是廢（fèi）料（liào）；衝孔則是為了獲得孔（kǒng），被衝孔的板料是（shì）成品，而被分離部分是廢料。落料和衝孔（kǒng）統稱為衝裁。衝裁模的衝頭（tóu）和凹模都具有鋒（fēng）利的刃口，在衝頭和凹模（mó）之間有相當於板（bǎn）厚5%-10%的間（jiān）隙，以保（bǎo）證（zhèng）切口整（zhěng）齊而（ér）少毛刺。

（2）彎曲彎曲就（jiù）是使工件獲得各種不同形狀的彎角（jiǎo）。彎曲（qǔ）模上使工件（jiàn）彎曲的工作（zuò）部分要有適當的圓角半徑r，以避免工件彎曲時（shí）開裂，如圖3-22所示。

（3）拉深：拉深是將平板坯料製成（chéng）杯形或盒形件的加工過程。拉深模（mó）的衝頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工（gōng）件被拉裂。衝頭與凹模之（zhī）間要有比板料厚度稍大一點的間隙（一般為板厚的1.1-1.2倍），以便減少摩擦力。為了（le）防止褶皺，坯料邊緣需用壓板（壓邊圈）壓緊，如圖3-23所示。產品的實際（jì）拉深過程會產生拉裂的缺陷，請看

板料衝壓是利（lì）用衝模使板料產生分離或變（biàn）形（xíng）的（de）加工方法。因（yīn）多（duō）數情況下（xià）板料無須加熱，故（gù）亦稱冷衝壓，又簡稱冷衝或衝壓（yā）。

常用的板材為低碳鋼、不鏽鋼、鋁、銅及其合金等，它（tā）們塑性高，變形抗力低，適合於冷衝壓加工。

板料衝壓（yā）易實現機械化和自動化，生產效率高（gāo）；衝壓件（jiàn）尺寸（cùn）精確，互換性好；表麵光潔，無需機械加工；廣泛用（yòng）於汽車、電器、儀表和航空等製造業中。

衝床結（jié）構及其工作原理

衝床有（yǒu）很多種類（lèi）型，常用（yòng）的開式衝（chōng）床如圖3-16所示。電動機4通過三角皮帶10帶動大飛輪9轉動，當踩下踏板（bǎn）12後，離合器8使（shǐ）大飛（fēi）輪與曲（qǔ）軸相連（lián）而旋轉，再經連杆5使滑塊11沿導軌2做上下往複運動，進行衝壓加工。當鬆開踏板時，離合器脫開，製動器6立（lì）即製止（zhǐ）曲軸轉動，使滑塊停止在最高位置上。