衝（chōng）壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎（wān）曲、拉深（shēn）、成形）兩大類。分（fèn）離工（gōng）序是（shì）在衝壓過程中使衝壓件與坯（pī）料沿一定的輪廓線相互分離，同（tóng）時（shí）衝壓件分離斷麵的質量也要（yào）滿（mǎn）足一定的要求；成形工序是使衝壓坯料（liào）在不破壞的條件下發（fā）生塑性變形，並轉化成所要求的成品形狀，同（tóng）時也應滿足尺寸公差等（děng）方麵（miàn）的要求。

按照衝壓時的溫度情況有冷衝壓（yā）和熱衝壓兩（liǎng）種方式。這取決於材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及（jí）設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和（hé）最終使用條件。

1、冷衝壓（yā）金屬在常溫下的加工，一般適用於厚度小於4mm的坯料。優點為（wéi）不需加熱、無氧化皮，表麵質量好，操作方便，費用（yòng）較低。缺（quē）點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷（lěng）衝壓要求坯料的厚度均（jun1）勻且波動範圍小，表麵光潔、無斑、無（wú）劃（huá）傷等。

2、熱衝（chōng）壓將金屬加熱到一定的溫度範圍的（de）衝壓加工方法（fǎ）。優點為可消除內應力，避免加工（gōng）硬化，增加材料的塑性，降低變形抗（kàng）力，減少設備的動（dòng）力消耗。（來源：中（zhōng）國（guó）機械網）

1．衝模結構：衝模是使（shǐ）板料產生（shēng）分離或變形的工具。典型的衝模結構如圖（tú）3—17所示（shì），它由上模和下（xià）模兩部分組成。上模（mó）的模柄固定在衝床的滑塊上，隨滑塊上下運動，下模（mó）則固定在衝床的工作台上。

衝頭和凹模是衝模中使坯料變形或分離的工（gōng）作部分，用壓板分（fèn）別固定在上模板和下模（mó）板上。上、下模板分別裝有導套和導柱，以引導衝頭（tóu）和（hé）凹模對準。而導板和定位銷則分別用以控製坯料送進方向和送進長度。卸料板的作用，是在衝壓後使工件或坯料從衝頭上脫出（chū）。

2．衝模的分類

衝（chōng）模是衝壓生產中必不可（kě）少（shǎo）的（de）模具。衝（chōng）模基（jī）本上可分為簡單模、連續模和複合模（mó）三種。

（1）簡單衝模簡單衝模是在衝床的一次衝程中隻完成一個工序的（de）衝模。圖（tú）3—17即（jí）是落料（liào）或衝孔用的（de）簡單衝模，簡單衝模的裝配圖如圖3-18所示（shì）。工作時條料在凹模上沿兩個導（dǎo）板9之間送進，碰到定位銷10為止。凸模向（xiàng）下（xià）衝壓時，衝下的零（líng）件（或廢料）進入（rù）凹模孔，而條料則夾（jiá）住凸模（mó）並隨凸模（mó）一起回程向（xiàng）上運動。條料碰到卸料板8時（shí）（固定在凹模（mó）上）被推下，這（zhè）樣，條料（liào）繼續在（zài）導板間送（sòng）進（jìn）。重複上述動作，衝下第二個（gè）零件（jiàn）。

（2）連續衝模衝床的一次衝程中，在模具不同部位上同時完成數道衝壓工序的模具，稱為（wéi）連續模，如圖3—19所示（shì）。工（gōng）作時定位銷2對準預先衝出（chū）的定位孔，上（shàng）模向下運（yùn）動，凸模1進（jìn）行落料，凸模4進行衝孔。當上模回（huí）程時，卸料板6從凸模（mó）上推下廢料。這時再將坯料7向前送進，執行第（dì）二次衝裁。如此循環進行（háng），每（měi）次送進距離由（yóu）擋料銷控製。

（3）複合衝模在一（yī）次（cì）衝程（chéng）中，在模具同一部位上同時完成數道衝壓工序的模具，稱為複合模，如圖3—20所示。複合模的最（zuì）大特點是模具中有一個凸（tū）凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。當（dāng）滑塊（kuài）帶著凸凹模向下運動時，條料首（shǒu）先在（zài）凸凹模1和落（luò）料凹模4中落料（liào）。落料（liào）件被下模當中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續向下運動時（shí），凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸（xiè）料器3在滑塊的（de）回程中將拉深件9推出模具。複合模（mó）適用（yòng）於產量（liàng）大、精度（dù）高的衝壓件。